傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

    傳統(tǒng)的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因： 

    1.為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；

    2.燃燒溫度通常在1800度左右；

    低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g(shù)： 

    1.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)，來精確控制氧含量；

    2.FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，來降低火焰溫度和氧含量； 

    3.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)，來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒；

    目前市場的低氮燃燒器主要分為以下類型： 

     FGR低氮燃燒器； 

    表面燃燒超低氮燃燒器； 

    表面燃燒+FGR超低氮燃燒器；

    其中FGR低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進(jìn)一步降低NOx排放可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端；

    表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi)，其優(yōu)點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護(hù)工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率。

    表面燃燒+FGR超低氮燃燒器結(jié)合了表面燃燒的NOx控制優(yōu)點和FGR降氧含量優(yōu)點，可以實現(xiàn)在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內(nèi)，最大化燃燒效率。其主要短處是設(shè)備成本提高。